金川集团化工新材料有限责任公司，主要从事无机、有机化工产品新材料生产、储运和销售。现有40万吨/年离子膜烧碱和30万吨/年 PVC 两套生产系统，主要产品有烧碱、液氯、PVC等。

建设目标建立一套高效、可视化的智能预警监管平台，以PC端与移动端(手机APP)为载体，明确每个人在安全管理体系中的职责，调动工作人员参与安全生产的积极性。对生产活动中出现的不安全行为及异常工况，快速感知、实时监测、及时预警、报警分级推送，实现报警闭环管理。集成现有信息化系统的数据资源，整合信息孤岛，实现生产区域的一张图管理，深挖数据价值，实现风险分级管控、存取一体、随时录入、实时预警、信息追溯、过程留痕，智能决策等功能，实现可知、可视、可溯、可控的全方位管控。以安全生产标准化为核心，结合实际业务，对管理要素的制度化、电子化、流程化管理。通过本系统的建设，让企业能有效的进行风险管控，优化企业安全管理体系，提高企业的管理效能。实现工作过程的电子化、网络化、平台化，通过新技术、新工具赋能员工，提高工作效率。

一期建设内容(2021.10~2022.04)1、工业互联网平台：搭建5G+安全生产智能预警监管平台。2、集成现有信息系统：DCS、可燃有毒气体检测系统、消防火灾报警系统、视频监控系统、门禁管理系统、人员定位系统、液氯槽车液氯钢瓶实时报警系统、5G智能防爆巡检机器人系统、设备点巡检系统、集团运行管控系统。信息共享，提高数据利用率。3、报警分级推送：实现各系统异常工况报警的集中管理，实时报警、分级推送。4、重大危险源监测预警管理：将重大危险源实时数据接入平台，搜集周围“人、物、环境、业务”信息，提高监测的全面性。5、风险分级管控与隐患排查治理：强化落实风险分级管控与隐患排查治理，实现电子化、流程化管理、提高员工参与安全工作管理的积极性。6、作业许可和作业过程管理：实现线上审批、流程化管控，可现场传输照片、痕迹化管理。7、人员不安全行为管控：推进人员定位与日常管理业务的融合应用，基于AI算法识别人员不安全行为。

二期建设内容(2022.6~2023.06)1、实现所有安全生产标准化管理要素的电子化管理、制度流程化、流程信息化(如资质证书管理、承包商管理、事故管理、考核评审管理等)。2、培训管理：探索利用虚拟现实(VR)、增强现实(AR)等技术，对全体员工进行线上全景式和浸入式培训。3、设备完整性管理与预测性维修：建立起设备异常状态预警模型，实现设备运行状态监测、设备健康状态评估、故障趋势预测、达到周期性维护和预防性维护。4、敏捷应急：研究VR和AI技术，在应急管理中的应用。如处置辅助资料的精准推送、应急资源的实时更新、应急救援的智能决策、应急队伍的快速联动和应急过程的全程记录。

素材来源：金川集团化工新材料有限责任公司